高效可靠的存储和缓存解决方案,帮助企业提
升产能,降低成本,改善仓储能力

伴随着国内汽车市场发展逐渐趋向于成熟与市场竞争力不断加大,我国汽车零部件产业已出具规模,基本建立起了与整车发展相适应、门类齐全的配套体系,在迅猛发展的过程中,汽车零部件企业的仓储物流环节大多遇到一些共通性的困扰问题,明显影响企业效率和效益。

劳动强度大,人工成本高人工管理精准率低对仓库空间要求高
在某一货品存放区域,先入库货物被压放在底部,导致漏发和错发;发现后为将先入货物取出,采取货物倒箱,造成额外的工作负荷和人力浪费,人工劳动强度高。
很多汽车零部件企业经常会出现一批货物入库后分批次出库的情况,由于操作人员的疏忽或货位变动等原因,多次出库后留下的零散货物往往会被遗忘或丢失,导致盘点准确率大受影响,报废率也因此上升。
由于国内汽车零售件企业物业发展迅猛,之前老旧的仓库面积和货位数量已经不能满足现在企业的业务需要,但增仓库扩容往往需要巨大的成本投入。

意欧斯在为汽车零部件企业设计的每个智能仓储物流解决方案的开发过程中均引入了基于汽车零售件行业的工业工程算法,拥有设计高性能解决方案所需的流程改进工程经验和专业技能,可实现按照客户的产品品种、产品规格、产品质量、出入货数量、发货时间、配送地点等要求,及时高效精准的完成物资从入库到配送的信息化管理,实现库存最优化、生产效率最大化和物流成本最小化目标。每个解决方案的核心是创新的系统设计,以及具有整体统筹性的管理软件,从而能够提供实时控制、可视性和运营的管理方案。


降低场地使用面积、流程处理时间并减少人工劳动
所有流程信息化管理,确保物料信息可追溯、可监控、可追责
提高仓库容量、生产效率、流程准确度

案例与应用



浙江某汽车零配件制造公司

该企业专业生产各类汽车零部件、家用螺母、非标螺母、螺丝等特种产品,因为近年来业务扩张,原有的仓储容量太小,已经不够用。之前的老仓储不仅利用效率低下,并且设施落后、功能简单、管理粗放,有时取件都不便捷,费时费力,也已跟不上生产线和输送吞吐量的需求了 意欧斯智能科技股份有限公司根据该企业的实际要求,量身定制了一套智能仓储解决方案。该项目由立体货架、有轨巷道、堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它可以按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的出入库作业。 智能仓储建成投运以后,不仅能做到存、取件精准无错,效率成倍提高,并且降低了老式仓储人工存放、取件劳动强度,同时新仓储建设实现了向空间要土地目的,库容是原来的4倍左右,更重要的是,还为企业生产车间腾出了空间,为下一步继续推进实施“零土地”技改创造了有利条件。