机器人缓存系统通过360度可旋转机器人在料箱圈中自由移动,利用对周转箱的条码识别和存取实现同一属性商品的统一集纳,实现无人化的智能存储以及“货到人“式智能拣选。

特点

高密度存储与高吞吐量可扩容的模块化设计命令执行高效精准
立体环绕式料箱圈空间高度达3-4米,单套系统占地面积60平米左右(不含输送线),容纳500个左右缓存周转箱的密集布置,达到平均8箱/㎡,相比普通货架存储密度增加了50%以上。单套系统能够达到每小时200箱的吞吐量。
立体环绕式料箱圈空间高度达3-4米,单套系统占地面积60平米左右(不含输送线),容纳500个左右缓存周转箱的密集布置,达到平均8箱/㎡,相比普通货架存储密度增加了50%以上。单套系统能够达到每小时200箱的吞吐量。
无人存储和“货到人”式智能拣选,降低了人力成本和疲劳作业环境。指令由控制系统发出,机器人严格按照明确指令进行操作,实现了99.99%以上的准确率,实现高动态吞吐和拣选。

适用:


1. 中小件商品的存储拣选

多套机器人立体存储系统结合“货到人“拣选输送系统,完成摘果式拣选。根据订单,机器人收到控制指令,将料箱取出。料箱经过输送线到达拣选工作站,工人将订单所需商品取出。完成拣选的料箱经另一条输送线在极短的时间内回到存储系统或进行补货。整个工作流程需要结合条码识别,高效算法分析和路径设计来完成。

2. 电商系统包裹分拣缓存待运

包裹打包完成,在装车前,进入机器人立体存储系统,机器人拣选装入周转箱,系统根据目的地及运输模式,批量完成同一方向的订单发货安排,机器人把同一目的地的包裹集中输出待运。适合于购物节“爆仓“期间,或吞吐量较大的电商仓库。

3. 工厂根据客户个性化订单生产

产品在流水线上完成生产经过质检后,进入机器人立体存储系统。当该客户所有订单完成生产后,机器人从仓储位将周转箱取出,经过输送线到达包装区,由装箱机器人把订单装入物流箱。
据京东官方透露,自建物流系统让京东的物流成本持续高居不下,其中一项重要原因就是人力成本在总成本中占比非常大,不仅体现在投入成本较高,而且人力成本的增速也超过了每年5%的预期。大型仓库往往需要几十至上百的年轻劳动力,及透支动辄需要日平均上万步行数的体力与耐力。随着智能科技的发展,仓储物流领域的”人海战术”将逐渐退潮。意欧斯为广大客户提供一站式智能仓储物物流解决方案,助力企业降低人力土地成本,通过建立信息化管理减少对人力的依赖,提高工作效率和精准率。