自动化立体仓库采用自动化设备作业和信息化调度,是社会广泛认可的
先进仓储模式,并在企业成品仓储中得到普遍应用

自动化立体仓库(AS/RS)是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念,采用先进的控制、总线、通讯和信息技术,通过以上设备的协调动作进行出入库作业。管理上采用计算机及条形码技术,以托盘为存储单元,主要利用堆垛机在立体仓库的巷道间来回穿梭运行,将位于巷道口的货物存入货格,或将货格中的货物取出运送到巷道口。


特点:可实现密集存储,充分利用空间,高度通常设计在7-30米左右,同时达到高速出入库的能力,单台堆垛机能力可达到45-50托/小时,是目前广为使用的一种存储方式。



适用:密集存储、大批量、快进快出的物品,也适用于-25度的冷库项目。

安全性高
堆垛机设计按欧洲最高安全等级,部件均采用高安全等级装置

硬件配置高
关键部件及控制器均采用欧洲高端品牌

控制性能高,功能丰富
1、多位置分时操作堆垛机
2、可适用复杂货格的存储需求
3、运行曲线高速平稳

起升钢丝绳
6倍安全系数设计,选用进口免润滑钢丝绳

捕捉器
起升异常超速可有效将载货台钳在立柱导轨上

案例与应用



浙江某五金有限公司

该五金公司一直以来都从事着紧固件类产品的生产和销售,随着公司业务的稳定发展,公司紧固件类产品的生产和销售规模进一步增大,已有的生产基地无法满足日益增长的生产规模和要求,因此公司进行了新厂区的建设,并于2016年搬迁至新的生产基地扩大生产规模。在原旧的生产基地,公司以传统的仓库存储模式进行工作,发现传统的仓库存储存在工作效率低、人力成本高等一系列的问题,给企业经营带来了一定困惑,为保证公司业务的良好运营,在2016年引入意欧斯设计和建设的自动化立体仓库。 项目占地面积大约 2000平米,货架总高达10米,由7个巷道14排货架组成,每个货架共7层,共计4200个货位,由2台堆垛机在转轨的方式下实现7个巷道的交替使用。存储模式方面,自动化立体仓库采用立体仓库式,巷道堆垛机的引入,比较符合货物先进先出和货物出入库流量大的要求;降低成本方面,传统仓库工作人员较多,作业环境差,出错率高,给企业带来直接和间接的成本上升。自动化立体仓库实现存储的自动化和智能化,工作人员的人数减少,劳动强度相应降低,从而为企业节约成本;技术优化方面,自动化立体仓库基于RFID技术的WMS仓库管理系统,可以在传统仓库管理系统的基础上结合最先进的RFID(电子标签)实现即时的进出货,库存控制和发货。